Уопштено говорећи, рупе пречника 0,1 мм-1,0 мм називају се мале рупе.Већина материјала који се користе у деловима који се обрађују су материјали који се тешко обрађују, укључујући цементни карбид, нерђајући челик и друге молекуларне композитне материјале, тако да су развијене различите технологије, методе и опрема за обраду малих рупа.
Међу њима, метода обраде малих рупа је традиционална метода обраде са дугом историјом, која се употпуњује алатима или бушилицама, а тренутно се највише користи.
У интензивној обради горе наведених ултра-малих рупа, брзина кретања бургије и брзина бушења су веома брзе, што захтева високе захтеве за машину и бургију.
Ако радник жели да уради добар посао, прво мора да наоштри свој алат.Када бушите мале рупе обрадним центром, без обзира коју врсту добре машине користите, прво морате имати добру бушилицу, зар не?
Зашто људи праве мале рупе тако брзо и добро?
Једна од кључних тачака у машинској обради малих рупа је контрола струготине и перформансе евакуације струготине.
Контрола струготине: Сечење бургије се врши у рупи са уским простором, а струготине се морају испуштати кроз жлеб бушилице, тако да облик струготине има велики утицај на перформансе сечења бургије.Фини чипови блокирају ивични жлеб, утичу на тачност бушења и смањују век трајања бургије;дуге струготине се омотавају око бургије, ометају рад, узрокују ломљење бургије или спречавају да течност за сечење уђе у рупу.
Перформансе уклањања струготине: Ако простор жлеба за уклањање струготине није довољно велик, струготине се не могу испразнити глатко, што ће довести до лоше прецизности бушења.Због тога је неопходно проширити простор жлебове струготине како би се постигло уклањање струготине без препрека и обезбедила стабилност обраде.
Други кључни фактор у машинској обради малих рупа је технологија премаза.
Премази повећавају отпорност на хабање алата и топлоту, чиме се продужава век алата.
Сада ће многи произвођачи алата поставити унутрашње рупе за уље за хлађење на држачу алата како би повећали проток расхладне течности и смањили притисак хлађења.Када је проток расхладне течности велики, струготине се могу ефикасније испразнити и може се постићи стабилна обрада.
Наравно, постоји много више метода осим обраде малих рупа: као што су ЕДМ, електронски сноп, ласер, фемтосекундни ласер, хемијско јеткање и плазма сечење, итд.
Према дугогодишњем искуству, ниво производње једне фабрике може се лако разумети одласком у тоалет у њиховој фабрици.Овај метод је прилично поуздан.
У процесу бављења фабрикама, свака фабрика ће представити колико је поуздан квалитет својих производа и колико су калупи прецизни... Не треба прво да разумете и процењујете са техничког аспекта, а ми ћемо о томе. у купатилу!
Одлазак у неке фабрике, осећај одласка у купатило је веома пријатан.Окружење је светао и чист, елегантан и уредан, тоалет је опремљен тоалет папиром, испред лавабоа је огледало, на располагању је дезинфекционо средство за руке, а на славини је топла и хладна вода.Насупрот томе, одлазак у купатило у неким фабрикама је заиста ужасан и неописив.Знате, када дођете у купатило, ући ћете у други мрачни свет.
Време поста: 24.10.2022